在南通蓝海辅建平台的施工现场，“超大方量、超大体积结构施工”的标语格外醒目。“有了这层‘保温衣’与‘体温计’，我们不用再担心混凝土水化热给平台造成的开裂风险，同时还能及时掌握平台温度梯度变化情况，精准做出温度应力应对措施”蓝海辅建平台项目控裂技术负责人冯东兴满脸自豪地介绍道。

作为中石油投资的高端聚烯烃项目，蓝海新材料是亚洲单体规模最大的化工项目集群，对混凝土浇筑质量提出了严格要求。辅建平台由9个储罐平台组成，有效尺寸达280m×60m×2.9m。其中，乙烯储罐平台单次浇筑方量就高达11306m³，具有“大体积、大尺寸、大面积”的特点。此外，平台面层呈现“大而薄”的结构特征，叠加海岸边强风、养护水供应不稳定等复杂环境因素，使得内表温差控制与裂缝防治成为项目面临的“硬骨头”。水化热高、散热快、温差大，传统技术难以满足严苛的控裂要求。

面对行业共性难题，研究院混凝土品质控制技术团队迎难而上，围绕保温保湿、智能温控和材料抗裂三大核心环节展开创新突破，形成了一套系统化的大体积混凝土控裂技术体系。

针对结构内表温差大的难题，项目团队深入调研了现有保温材料，聚焦传统材料与混凝土表面贴合不紧密、覆盖后无法持续保湿等行痛点，经过多次现场试验，成功研发出“自粘式混凝土保温保湿养护毯”。该养护毯施工便捷，兼具保温和保湿双重功能，有效解决了传统保温材料与立面混凝土结构贴合不足、养护不连续的问题。

精准掌握温度变化是实施有效温控的前提。项目团队自主开发了混凝土智能化温控系统，涵盖自动化温度采集、三维模型监控平台、智能温度预警和自动化电磁阀调控四大模块。通过在混凝土内部布设温度传感器，实时采集数据并传输至监控平台；智能预警系统分析数据并预测温度发展趋势；一旦发现温度异常，系统自动发送指令调节循环水流量，实现“体温计”般的精准温控。

面对平台面层与下部结构因配比不同难以同步浇筑、面层易受约束产生裂缝的难题，团队提出“从控制变形根源抑制裂缝”的思路。在对比多种抗裂材料后，团队聚焦镁质抗裂剂开展专项攻关。历经数百次煅烧试验，成功研制出氧化镁含量达90%的高性能抗裂剂。在采用镁质抗裂剂的基础上，进一步通过在面层增设抗裂钢筋网片、对面层采用深切缝工艺，大大提高了面层混凝土的观感质量。

通过采用自粘式保温保湿、大体积混凝土智能温控和基于镁质抗裂剂的系列面层控裂工艺的应用，平台混凝土内部最高温度为68℃，最大内表温差控制在20℃以内，取得了墩台大体积混凝土及面层混凝土结构零裂缝的佳绩。

系列技术的突破，不仅形成了具有自主知识产权的智能温控系统、自粘式保温保湿养护毯等关键产品与工艺，更成功解决了行业内一直未能得到有效解决的码头面层结构开裂难题，为类似工程建设提供了可复制、可推广的技术范本。